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在公眾日益關(guān)注環(huán)保問題的今天，節(jié)能降耗和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟已經(jīng)成為軟包裝凹印企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。本文詳細(xì)介紹了如何利用企業(yè)內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)來縮短專色油墨的調(diào)配時間、減少殘墨量、減少專色色差、提高殘墨的利用率，進(jìn)而降低軟包裝凹印企業(yè)的印刷成本，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的方法。
軟包裝凹印企業(yè)需根據(jù)自身實際使用的油墨情況，參照PANTONE配色系統(tǒng)建立本企業(yè)的專色色譜和內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)。
要點一：制版前顏色標(biāo)準(zhǔn)的確定以及首件打樣前專色油墨配比的預(yù)先確定
為減少首件打樣過程中工時、能源和原材料的損耗，在制版前必須事先確定相關(guān)專色的顏色標(biāo)準(zhǔn)，以便于印刷油墨的提前準(zhǔn)備和專色油墨配比的預(yù)先確定。制版稿件中的專色大致有PANTONE色號和色樣兩種標(biāo)注，對于用色樣進(jìn)行標(biāo)注的專色，由印前制版員比對PANTONE色卡確定其相對應(yīng)的PANTONE色號。顏色標(biāo)準(zhǔn)確定后,印刷工藝員參照PANTONE配色系統(tǒng)建議的配比，以及比較所用基色油墨與PANTONE配色系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)油墨的顏色差異，進(jìn)行專色油墨大致配比的預(yù)先確定。
要點二：首件打樣過程完成專色油墨配比的確定及細(xì)化印刷工藝條件
首件打樣時按照預(yù)先確定的專色油墨的大致配比，由印刷工藝員進(jìn)行專色油墨的定量化調(diào)配，首次配墨總量以剛夠循環(huán)即可，以后每次的顏色調(diào)整需精確稱量和記錄所添加各色油墨的重量，直到符合顏色標(biāo)準(zhǔn)為止，根據(jù)加入各色油墨的重量，確定本套活件相關(guān)專色的油墨配比。由于不同廠家油墨的色相、色濃度不同，同時，由于版輥的網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)角、電雕針角度、網(wǎng)寬等制版條件決定了專色版輥的上墨量，而上墨量又影響色彩的飽和度，因此需在印刷工藝卡上標(biāo)明配制專色油墨的原墨廠家、牌號、類型、黏度和配比以及專色版輥的制版條件等信息，以便于指導(dǎo)日常生產(chǎn)。
要點三：制作企業(yè)內(nèi)部的專色色譜，為日后的首件打樣提供配色參考
依據(jù)首件打樣確定的專色色樣標(biāo)準(zhǔn)和專色油墨配比以及油墨、版輥的條件，按色相區(qū)分制作企業(yè)內(nèi)部的專色色譜。在以后的首件打樣前，以本色譜的顏色為標(biāo)準(zhǔn)，確定欲打樣活件專色油墨的大致配比，通過首件打樣最終確定相關(guān)專色油墨的具體配比，并將此標(biāo)準(zhǔn)色樣和油墨配比補充進(jìn)專色色譜中，日積月累，即可逐步制作完成企業(yè)內(nèi)部的專色色譜。
要點四：預(yù)測、統(tǒng)計、確定每個活件相關(guān)專色油墨的消耗量，為油墨的限額發(fā)放和專油墨定量調(diào)配提供數(shù)據(jù)支持
依據(jù)專色版輥的網(wǎng)線、網(wǎng)角、網(wǎng)寬等制版條件以及專色色塊的面積，預(yù)算出專色版輥的上墨量，同時在實際生產(chǎn)過程中進(jìn)行測量、統(tǒng)計，******確定本活件各專色的油墨消耗量（g/m2），并將專色油墨消耗量補充進(jìn)印刷工藝卡中。印刷工序員工在日常生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)專色油墨消耗量和訂單量進(jìn)行專色油墨的定量調(diào)配，從而可以避免專色油墨配制過多而造成剩余大量殘墨的情況，以及避免多次調(diào)配帶來的專色色差現(xiàn)象。
要點五：專色殘墨的管理與再利用
印制殘墨回收標(biāo)識，強化殘墨的管理，便于殘墨的再利用。
印刷工序各班組在每個活件印刷完畢后，按要求回收殘墨并做好標(biāo)識。殘墨回收標(biāo)識圖表包括版輥編號、版輥序號、專色油墨類型、專色油墨配比、專色油墨印刷色樣、回墨時間、回墨班組等7項內(nèi)容。配墨中心按殘墨類型和顏色分類擺放，在日常生產(chǎn)中由配墨中心和印刷班組根據(jù)生產(chǎn)訂單情況進(jìn)行殘墨的消化利用。
要點六：應(yīng)用企業(yè)內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)，檢驗批次間油墨的色差
由于油墨研磨過程中循環(huán)水溫度的變化以及顏料批次間的變化，均可能導(dǎo)致不同批次間油墨的色相變化，建立企業(yè)內(nèi)部的色彩管理系統(tǒng)，監(jiān)控油墨的色相、色濃度以及透光性的變化。
要點七：改造油墨循環(huán)系統(tǒng)，減少殘墨量
國內(nèi)軟包裝凹印企業(yè)使用的進(jìn)口或國產(chǎn)寬幅凹印機油墨循環(huán)系統(tǒng)中的油墨盤，其形狀為一個1.3米×0.3米×0.05米（長×寬×高）的槽體，總?cè)莘e為0.2米3，存墨量約為20千克。每個活件印刷版輥的直徑和版輥進(jìn)入油墨盤的體積均不相同，對印刷版輥直徑較小的活件，在不改變油墨盤整體外形的前提下，可以在專色油墨盤的內(nèi)后側(cè)、印刷刮刀擋板處增加一個可方便安裝和拆卸的用四氟材料制成的坡形體，以減少專色油墨盤的容積，具體見圖。
專色油墨盤的改造
經(jīng)過以上改造后，專色油墨盤的存墨量大約可以減少15%左右，從而減少專色油墨的殘墨量。
要點八：應(yīng)用企業(yè)內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)，可以減少印刷打樣過程工時、能源和原材料的損耗
軟包裝凹印企業(yè)的印刷打樣包括首件打樣和日常生產(chǎn)中的二次打樣，印刷工序的各種損耗主要集中在這兩個過程。上文已經(jīng)介紹了通過利用企業(yè)內(nèi)部的專色色譜來確定首件打樣活件專色油墨的大致配比，可以減少首件打樣活件的專色油墨調(diào)配次數(shù)，從而減少首件打樣活件工時、能源和原材料的損耗。
對于日常生產(chǎn)中的二次打樣，由于印刷工藝卡中對相關(guān)專色的油墨配比已有明確標(biāo)注，印刷工序員工均可以按照工藝確定的油墨類型、配比，對選用的油墨精確稱量、混合，一次完成相關(guān)專色油墨的調(diào)配，從而減少二次打樣過程工時、能源和原材料的損耗。比如一個八色印刷的活件，進(jìn)行一次顏色調(diào)整大約需消耗薄膜100米，消耗油墨500克，對于年訂單數(shù)量超過5000個的大型軟包裝凹印企業(yè)，如果應(yīng)用企業(yè)內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)，可以大幅降低二次打樣工時、能源和原材料的損耗，一年至少可節(jié)省200萬米的薄膜和10噸以上的油墨，經(jīng)濟效益十分可觀。
綜上所述，軟包裝凹印企業(yè)建立和應(yīng)用內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)，能夠進(jìn)一步降低印刷成本，提高印刷品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，使企業(yè)內(nèi)部管理邁向更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、精益化的新臺階，從而挖掘潛能、節(jié)能降耗，在當(dāng)今日趨激烈的競爭中增加了一個勝算的籌碼，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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