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在公眾日益關(guān)注環(huán)保問(wèn)題的今天，節(jié)能降耗和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為軟包裝凹印企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。本文詳細(xì)介紹了如何利用企業(yè)內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)來(lái)縮短專色油墨的調(diào)配時(shí)間、減少殘墨量、減少專色色差、提高殘墨的利用率，進(jìn)而降低軟包裝凹印企業(yè)的印刷成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的方法。
軟包裝凹印企業(yè)需根據(jù)自身實(shí)際使用的油墨情況，參照PANTONE配色系統(tǒng)建立本企業(yè)的專色色譜和內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)。
要點(diǎn)一：制版前顏色標(biāo)準(zhǔn)的確定以及首件打樣前專色油墨配比的預(yù)先確定
為減少首件打樣過(guò)程中工時(shí)、能源和原材料的損耗，在制版前必須事先確定相關(guān)專色的顏色標(biāo)準(zhǔn)，以便于印刷油墨的提前準(zhǔn)備和專色油墨配比的預(yù)先確定。制版稿件中的專色大致有PANTONE色號(hào)和色樣兩種標(biāo)注，對(duì)于用色樣進(jìn)行標(biāo)注的專色，由印前制版員比對(duì)PANTONE色卡確定其相對(duì)應(yīng)的PANTONE色號(hào)。顏色標(biāo)準(zhǔn)確定后,印刷工藝員參照PANTONE配色系統(tǒng)建議的配比，以及比較所用基色油墨與PANTONE配色系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)油墨的顏色差異，進(jìn)行專色油墨大致配比的預(yù)先確定。
要點(diǎn)二：首件打樣過(guò)程完成專色油墨配比的確定及細(xì)化印刷工藝條件
首件打樣時(shí)按照預(yù)先確定的專色油墨的大致配比，由印刷工藝員進(jìn)行專色油墨的定量化調(diào)配，首次配墨總量以剛夠循環(huán)即可，以后每次的顏色調(diào)整需精確稱量和記錄所添加各色油墨的重量，直到符合顏色標(biāo)準(zhǔn)為止，根據(jù)加入各色油墨的重量，確定本套活件相關(guān)專色的油墨配比。由于不同廠家油墨的色相、色濃度不同，同時(shí)，由于版輥的網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)角、電雕針角度、網(wǎng)寬等制版條件決定了專色版輥的上墨量，而上墨量又影響色彩的飽和度，因此需在印刷工藝卡上標(biāo)明配制專色油墨的原墨廠家、牌號(hào)、類型、黏度和配比以及專色版輥的制版條件等信息，以便于指導(dǎo)日常生產(chǎn)。
要點(diǎn)三：制作企業(yè)內(nèi)部的專色色譜，為日后的首件打樣提供配色參考
依據(jù)首件打樣確定的專色色樣標(biāo)準(zhǔn)和專色油墨配比以及油墨、版輥的條件，按色相區(qū)分制作企業(yè)內(nèi)部的專色色譜。在以后的首件打樣前，以本色譜的顏色為標(biāo)準(zhǔn)，確定欲打樣活件專色油墨的大致配比，通過(guò)首件打樣最終確定相關(guān)專色油墨的具體配比，并將此標(biāo)準(zhǔn)色樣和油墨配比補(bǔ)充進(jìn)專色色譜中，日積月累，即可逐步制作完成企業(yè)內(nèi)部的專色色譜。
要點(diǎn)四：預(yù)測(cè)、統(tǒng)計(jì)、確定每個(gè)活件相關(guān)專色油墨的消耗量，為油墨的限額發(fā)放和專油墨定量調(diào)配提供數(shù)據(jù)支持
依據(jù)專色版輥的網(wǎng)線、網(wǎng)角、網(wǎng)寬等制版條件以及專色色塊的面積，預(yù)算出專色版輥的上墨量，同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量、統(tǒng)計(jì)，******確定本活件各專色的油墨消耗量（g/m2），并將專色油墨消耗量補(bǔ)充進(jìn)印刷工藝卡中。印刷工序員工在日常生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)專色油墨消耗量和訂單量進(jìn)行專色油墨的定量調(diào)配，從而可以避免專色油墨配制過(guò)多而造成剩余大量殘墨的情況，以及避免多次調(diào)配帶來(lái)的專色色差現(xiàn)象。
要點(diǎn)五：專色殘墨的管理與再利用
印制殘墨回收標(biāo)識(shí)，強(qiáng)化殘墨的管理，便于殘墨的再利用。
印刷工序各班組在每個(gè)活件印刷完畢后，按要求回收殘墨并做好標(biāo)識(shí)。殘墨回收標(biāo)識(shí)圖表包括版輥編號(hào)、版輥序號(hào)、專色油墨類型、專色油墨配比、專色油墨印刷色樣、回墨時(shí)間、回墨班組等7項(xiàng)內(nèi)容。配墨中心按殘墨類型和顏色分類擺放，在日常生產(chǎn)中由配墨中心和印刷班組根據(jù)生產(chǎn)訂單情況進(jìn)行殘墨的消化利用。
要點(diǎn)六：應(yīng)用企業(yè)內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)，檢驗(yàn)批次間油墨的色差
由于油墨研磨過(guò)程中循環(huán)水溫度的變化以及顏料批次間的變化，均可能導(dǎo)致不同批次間油墨的色相變化，建立企業(yè)內(nèi)部的色彩管理系統(tǒng)，監(jiān)控油墨的色相、色濃度以及透光性的變化。
要點(diǎn)七：改造油墨循環(huán)系統(tǒng)，減少殘墨量
國(guó)內(nèi)軟包裝凹印企業(yè)使用的進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)寬幅凹印機(jī)油墨循環(huán)系統(tǒng)中的油墨盤，其形狀為一個(gè)1.3米×0.3米×0.05米（長(zhǎng)×寬×高）的槽體，總?cè)莘e為0.2米3，存墨量約為20千克。每個(gè)活件印刷版輥的直徑和版輥進(jìn)入油墨盤的體積均不相同，對(duì)印刷版輥直徑較小的活件，在不改變油墨盤整體外形的前提下，可以在專色油墨盤的內(nèi)后側(cè)、印刷刮刀擋板處增加一個(gè)可方便安裝和拆卸的用四氟材料制成的坡形體，以減少專色油墨盤的容積，具體見(jiàn)圖。
專色油墨盤的改造
經(jīng)過(guò)以上改造后，專色油墨盤的存墨量大約可以減少15%左右，從而減少專色油墨的殘墨量。
要點(diǎn)八：應(yīng)用企業(yè)內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)，可以減少印刷打樣過(guò)程工時(shí)、能源和原材料的損耗
軟包裝凹印企業(yè)的印刷打樣包括首件打樣和日常生產(chǎn)中的二次打樣，印刷工序的各種損耗主要集中在這兩個(gè)過(guò)程。上文已經(jīng)介紹了通過(guò)利用企業(yè)內(nèi)部的專色色譜來(lái)確定首件打樣活件專色油墨的大致配比，可以減少首件打樣活件的專色油墨調(diào)配次數(shù)，從而減少首件打樣活件工時(shí)、能源和原材料的損耗。
對(duì)于日常生產(chǎn)中的二次打樣，由于印刷工藝卡中對(duì)相關(guān)專色的油墨配比已有明確標(biāo)注，印刷工序員工均可以按照工藝確定的油墨類型、配比，對(duì)選用的油墨精確稱量、混合，一次完成相關(guān)專色油墨的調(diào)配，從而減少二次打樣過(guò)程工時(shí)、能源和原材料的損耗。比如一個(gè)八色印刷的活件，進(jìn)行一次顏色調(diào)整大約需消耗薄膜100米，消耗油墨500克，對(duì)于年訂單數(shù)量超過(guò)5000個(gè)的大型軟包裝凹印企業(yè)，如果應(yīng)用企業(yè)內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)，可以大幅降低二次打樣工時(shí)、能源和原材料的損耗，一年至少可節(jié)省200萬(wàn)米的薄膜和10噸以上的油墨，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
綜上所述，軟包裝凹印企業(yè)建立和應(yīng)用內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)，能夠進(jìn)一步降低印刷成本，提高印刷品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，使企業(yè)內(nèi)部管理邁向更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、精益化的新臺(tái)階，從而挖掘潛能、節(jié)能降耗，在當(dāng)今日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)中增加了一個(gè)勝算的籌碼，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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